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水泥作为装饰材料的特点

可添加骨料——当水泥用于建筑工程之中时，可作为一种基本的构成要素，配合不同的骨料，组成不同的材料，用于建筑工程的不同部位。如：素混凝土、钢筋混凝土、水泥砂浆，装饰混凝土，装饰水泥等。

可塑性强——水泥当作为一种装饰材料时，可根据设计师的要求对其进行多种形式的塑造，尤其是强可塑性水泥，除了保留普通水泥的特性之外，其可加工性能也，象面团一样可搓、可揉、可捏、可切、可压、可刻、可模压成浮雕，可压成各种厚度的水泥。能够充分满足造型方面的需求，达到美观的效果。

可添加颜色——根据我国行业标准《彩色水泥硅酸盐》（JC/T 870-2000）中的规定，凡以白色石膏在粉磨过程中掺入彩色颜料，外加剂（防水剂、保水剂、增塑剂、促硬剂）共同粉磨而成的一种水硬性彩色胶凝材料，称为彩色硅酸盐水泥，简称彩色水泥。目前，彩色水泥已经越来越多地运用于建筑装饰中，打破原来水泥颜色的单调感与沉闷感。

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水泥的安定性是什么？

安定性是水泥检测中一个重要的常规参数，全名是“水泥体积安定性”，这个数据也是水泥质量的重要指标之一。水泥安定性顾名思义，指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，即反映水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀情况。举个例子，水泥中假如含有过量的游离石灰、氧化镁或，在凝结硬化时就会发生不均匀的体积变化——比如出现龟裂、弯曲、松脆、崩溃等各种不安定现象，这会严重影响水泥建筑物的安全性。水泥安定性可采用雷氏法和试饼法测定：前者是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对移动表征其体积膨胀的程度；后者是通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化情况表征其体积安定性。

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硅酸盐水泥的矿物组成

国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

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什么叫做复合硅酸盐水泥？

“复合”不可单纯的理解为“混合”，不是杂乱无章的将材料拌合在一起，而是按照一定的配比要求酌量添加，分别混合。复合硅酸盐水泥质量稳定，凝结硬化快，早期强度高，和易性和抗渗性等均优于矿渣水泥，干缩性与普通硅酸盐水泥一致。

复合硅酸盐水泥因“复合”二字让部分用户误解，认为复合就是“混杂”。试验研究显示，其混凝土耐久性优于其它品种水泥，适用于中小型构件、农村民房、现浇结构。

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混凝土对散装水泥的质量要求分析

随着商品混凝土被广泛的应用于建筑行业，使得散装水泥的使用也随之增多，在生产商品混凝土方面，散装水泥有着非常多的优势，如运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等，但是由于搅拌站的库存等方面条件限制，且市场对散装水泥的需求量大，使得散装水泥在出库前静停存放时间短，热水泥直接出库，为了满足商品混凝土的质量要求，除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。近年来，由于散装水泥具有运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等优点，使其被广泛的用来生产商品混凝土，且随着商品混凝土的推广和使用，使得散装水泥的用量越来越大。由于市场上的需求量增大，使得散装水泥的质量不能达到生产商品混凝土的质量要求，因此除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。

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水泥磨出后要有一定的存放时间

在水泥需求量大的季节，通常在使用散装水泥的时候，会发现水泥带有一些余温，甚至有的时候水泥余温会高达40-50℃，这种带有余温的水泥如果投入使用的话，会使其使用寿命缩短，并且还会对混凝土的性能产生一定程度的影响，这就给混凝土质量控制工作带来了困难。对于水泥余温的这种情况，应该采取措施给予控制，如在水泥磨出之后先将其在水泥储库中停放静储一段时间，然后对其进行各项指标检验，检验合格之后，在将其打入散装水泥库，严禁将刚磨出的水泥直接打入散装水泥库，对磨出的水泥进行检验的时候，应该根据其批号、吨位进行。在混凝土搅拌站，对水泥储罐的容量应该留有一定的空置，并且设置中专水泥储罐，对新运来的水泥进行降温处理。